Dieser Leitfaden zeigt, was an jedem Kontrollpunkt bei Pins, Schlüsselanhängern, Medaillen und Pokalrepliken zu prüfen ist, und was ein Foto dabei nicht zeigen kann.

Das Wichtigste in Kürze

  • Qualitätskontrolle hat drei Kontrollpunkte: die Prüfung des Rohmaterials, die Musterprüfung vor der Serienproduktion und die Kontrolle der fertigen Ware.
  • Eine Prüfung vor Ort in der Fabrik deckt Probleme auf, die auf Fotos und Videos nicht zu erkennen sind, etwa Abrieb an der Galvanisierung, den Füllstand der Emaille oder die Passgenauigkeit.
  • Bei den Partnerfabriken hinter diesem Leitfaden gilt für geprägte Pins eine Toleranz von etwa 0,15 mm für die Außenkontur und 0,1 mm für vertiefte Detaillinien, bei einer Emaillefülltiefe von ungefähr 0,4 bis 0,6 mm.
  • Die Galvanisierung wird in Mikrometern angegeben, etwa eine Nickel-Grundschicht von 4 bis 6 Mikrometern und eine Decklegierung von 0,5 bis 2 Mikrometern. So lassen sich Angebot und Muster anhand konkreter Zahlen vergleichen.
  • Geben Sie das Muster nur anhand einer schriftlichen Spezifikation frei und bewahren Sie es auf. Es dient als Referenz für die gesamte Produktionscharge.

In diesem Artikel

Woher stammen die Zahlen in diesem Leitfaden?

Als Spezifikation gekennzeichnete Werte stammen aus den Standards, nach denen die Produktionspartner von Am Ball arbeiten. Alle übrigen Angaben beschreiben allgemeine Praxis. Fragen Sie jeden Hersteller nach seinen eigenen Werten, schriftlich.

Welche Kontrollpunkte umfasst die Qualitätskontrolle?

Ein verlässlicher Qualitätskontrollprozess greift an drei Stellen:

  1. Rohmaterial. Das Grundmetall und die Emaille-Ausgangsstoffe werden vor Produktionsbeginn geprüft.
  2. Das Muster. Ein physisches Muster wird geprüft und freigegeben, bevor die Serienproduktion beginnt.
  3. Die Produktionscharge. Die fertige Ware wird vor Verpackung und Versand mit dem freigegebenen Muster abgeglichen.

Am Ball führt die ersten beiden Prüfungen vor Ort bei seinen Produktionspartnern durch. Die dritte Prüfung gehört zur guten Praxis. Fragen Sie jeden Hersteller, wie er dabei vorgeht. Unser Leitfaden zur Auswahl eines Produktionspartners für Merchandise erklärt, wie Sie das Qualitätssystem einer Fabrik prüfen.

Was sollte die Qualitätskontrolle am Muster prüfen?

Vergleichen Sie das Muster mit der freigegebenen Druckvorlage und einer schriftlichen Spezifikation:

  • Entspricht die Außenkontur der Vorlage innerhalb der Toleranz, bei geprägten Pins etwa 0,15 mm?
  • Sind die vertieften Linien scharf und gleichmäßig, innerhalb von etwa 0,1 mm?
  • Ist die Emaillefüllung gleichmäßig, ohne Blasen, Lücken oder Überlauf über die Metalllinien? Das Prägewerkzeug schneidet die Füllflächen auf etwa 0,4 bis 0,6 mm.
  • Stimmen die Farben mit den von Ihnen festgelegten Referenznummern überein, im Tageslicht und unter Bürobeleuchtung?
  • Ist die Galvanisierung gleichmäßig, ohne Lochfraß, matte Stellen oder Kanten, an denen das Grundmetall durchscheint? Fragen Sie nach der Schichtdicke. In den Partnerfabriken hinter diesem Leitfaden beträgt die Nickel-Grundschicht 4 bis 6 Mikrometer und die Deckschicht 0,5 bis 2 Mikrometer. Die Nickelabgabe bei Produkten mit Hautkontakt ist gesondert geregelt, wie unser Leitfaden zu GPSR und Nickelregeln für Metall-Pins und Schlüsselanhänger erläutert.
  • Sitzt die Nadel, der Verschluss, der Ring oder die Klammer fest, und ist die Rückseite sauber verarbeitet?
  • Entsprechen bei Pokalrepliken und Medaillen Gewicht und Sockel dem freigegebenen Muster?

Ein Muster, das auf dem Foto perfekt aussieht

Nehmen wir an, das Foto eines Muster-Pins wirkt makellos: scharfe Linien, gleichmäßige Farbe. In der Hand zeigt sich an der Kante der Galvanisierung jedoch das Grundmetall, dort wo ein Daumen darüber gerieben hat. Die Farbe wirkt im Tageslicht einen Ton dunkler als auf dem Bildschirm. Keines dieser Probleme ist auf einem Foto zu erkennen.

Genau deshalb zählt das physische Muster. Nehmen Sie es in die Hand, reiben Sie über die Kanten, prüfen Sie es am Fenster und ziehen Sie an der Befestigung. Fällt etwas durch, notieren Sie die Abweichung von der Spezifikation und verlangen Sie ein korrigiertes Muster, bevor die Produktion beginnt.

Wie dokumentiert man eine Freigabe?

Eine Musterfreigabe nützt nur, wenn später jeder nachvollziehen kann, was genau freigegeben wurde. Halten Sie Folgendes kurz fest:

  • die schriftliche Spezifikation mit Toleranzen, Farbreferenznummern und Schichtdicke der Galvanisierung
  • das signierte und datierte Muster, versiegelt aufbewahrt, mit Fotos von Vorder- und Rückseite
  • die Liste aller angeforderten Änderungen und das Datum jeder Bestätigung
  • den Namen der Person, die die Freigabe unterzeichnet hat

Trägt das Produkt die Marken eines Rechteinhabers, gibt auch dieser das Muster frei, wie in so funktioniert Sportmerchandise-Lizenzierung beschrieben.

Was sollte bei der Produktionscharge geprüft werden?

  • Stichprobenplan. Wie viele Stücke werden pro Karton oder Charge geprüft, und nach welchen Kriterien? Die Stichprobenprüfung nach Attributen ist in ISO 2859-1 genormt, die die Anzahl der geprüften Stücke mit einer Annahmequalitätsgrenze verknüpft. Fragen Sie, welchen Plan und welche Grenze die Fabrik anwendet.
  • Konsistenz. Entspricht ein Stück aus der Mitte der Produktionscharge dem freigegebenen Muster?
  • Mengen und Verpackung. Stimmen die Mengen und die Verpackung, und ist jeder Karton beschriftet?
  • Dokumente. Liegen Ihnen das Prüfprotokoll und die vom Käufer benötigten Compliance-Unterlagen vor? Zur Verpackung finden Sie unseren Leitfaden zu PPWR bei Merchandise, der sich an der PPWR-FAQ der Europäischen Kommission orientiert.

Was geht typischerweise schief?

Dies sind häufige Fehlerquellen bei galvanisierten, emaillegefüllten Metallprodukten. Betrachten Sie die genannten Ursachen als typisch, nicht als sicher, und fragen Sie die Fabrik nach ihren eigenen Beobachtungen:

  • Lochfraß oder matte Stellen in der Galvanisierung, häufig ein Zeichen für unzureichende Oberflächenvorbereitung vor der Galvanisierung.
  • Emaille, die über die Metalllinien läuft oder uneben sitzt, ein Hinweis auf Probleme bei der Füllung oder Politur.
  • Farben, die von der Referenz abweichen, oft verursacht durch eine andere Pigmentcharge.
  • Lose Nadeln, Ringe oder Klammern, meist ein Zeichen für eine schwache Verbindung zwischen Befestigung und Körper.
  • Verzogene Rückseiten oder Kanten, die nach dem Prägen oder Polieren auftreten können.

All das zeigt sich bereits am Muster, wenn man gezielt danach sucht. Dort lässt es sich deutlich günstiger beheben als an der fertigen Produktionscharge.

Wer trägt die Verantwortung, wenn etwas fehlschlägt?

Klären Sie das vor Produktionsbeginn. Eine schriftliche Spezifikation, ein freigegebenes Muster und eine namentlich benannte Person, die unterzeichnet, machen aus einem Streitfall einen einfachen Abgleich. Ein Qualitätskontrollprotokoll, das jeder lesen kann, klärt die meisten Konflikte, bevor sie entstehen.

Häufig gestellte Fragen

Wann sollte Qualitätskontrolle stattfinden?

An drei Punkten: beim Rohmaterial vor der Produktion, am Muster vor der Serienproduktion und an der fertigen Ware vor dem Versand.

Reicht ein Foto des Musters zur Freigabe?

Fotos helfen, zeigen aber weder Abrieb an der Galvanisierung noch Haptik, Befestigungsstärke oder Farbwirkung unter verschiedenem Licht. Das physische Muster ist die verlässliche Prüfung.

Welche Toleranzen gelten bei Metall-Pins?

In den Partnerfabriken hinter diesem Leitfaden gilt für geprägte Pins eine Toleranz von etwa 0,15 mm für die Außenkontur und 0,1 mm für vertiefte Detaillinien. Fragen Sie jeden Hersteller nach seinen Werten, schriftlich.

Wie wird die Schichtdicke der Galvanisierung angegeben?

In Mikrometern. Eine typische Spezifikation nennt Nickel-Grundschicht und Decklegierung getrennt, etwa 4 bis 6 Mikrometer und 0,5 bis 2 Mikrometer.

Was tun, wenn das Muster fehlerhaft ist?

Lehnen Sie es mit einer schriftlichen Liste der Abweichungen von der Spezifikation ab und verlangen Sie ein neues Muster, bevor die Produktion beginnt. Eine Produktion auf Basis einer fehlerhaften Freigabe ist der teure Fehler.

Fazit

Die Qualitätskontrolle bei Metall-Merchandise entscheidet sich am Muster. Geben Sie anhand von Zahlen frei, prüfen Sie das physische Stück, und bewahren Sie das freigegebene Muster als Referenz für die gesamte Produktionscharge auf.

Kontaktieren Sie uns, um Musterprüfungen und Produktion zu besprechen.